به مجموعهای از عملیات حذف ذرات کلوئیدی و آلایندهها به وسیله تزریق هوای فشرده به پساب، چربی گیر یا دستگاه DAF اطلاق میشود.
دستگاه DAF چیست؟
دستگاه شناورسازی به کمک هوای محلول یک تصفیه فیزیکی و شیمیایی است که در آن هوا به صورت محلول در تماس با یک جریان آب، با فشار بالا است. در نتیجه حبابهایی به اندازه میکرون، مواد جامد معلق و روغن را از جریان آلوده اتخاذ مینماید و به سطح واحد شناورسازی منتقل میکند. این حبابهای گاز در قسمت پایین ذرات تجمع مییابند و ذرات از طریق لخته شدن یا قرار گرفتن در اطراف حبابهای هوا جذب میشوند.
شکل شماتیک سیستم شناورسازی به کمک هوای محلول در شکل زیر نشان داده شده است. اختلاط هوا و مواد جامد در سطح مایع افزایش مییابد و مواد جامد و چربی شناور میشوند. اختلاط هوا و مواد جامد چگالی کمتری نسبت به آب دارد و توسط scraper های چرخان حذف میشوند. این میله به تیغه های کف روب چرخانی متصل است که مواد شناور سطح را توسط skimming hopper حذف میکند و آب تصفیه شده خارج میشود. حداکثر راندمان انحلال پذیری در این بخش مهم است.
به عبارتی دیگر دستگاه DAF به پسابهای موجود، هوای فشرده تزریق میسازد. در طی این روند حبابهای ریزی آزاد میگردند که به ذرات کلوئیدی موجود در فاضلاب میچسبند و موجب شناور سازی ذرات در سطح آب میشوند. زین پس سیستم اسکیمر ذرات مسطح را جمع آوری و به مخزن نگهداری لجن انتقال میدهد.

اجزاء تشکیل دهنده دستگاه DAF
سیستم DAF، مخزنی مستطیلی شکل از جنس استیل است که اجزاء اصلی آن شامل کمپرسور هوا، مخزن محلول ساز هوا، سیستم شناورسازی هوا، پمپ فشار، سیستم کف روب، مخزن نگهداری پساب تصفیه شده، واحد شناورسازی و … است. سیستم شناورسازی به کمک هوای محلول برای حذف مواد جامد معلق، BOD، COD، چربی، کلویید و دیگر مواد جامد تا حدود 90% طراحی شده است. دستگاه DAF معمولا چربی را به 5 ppm یا کمتر میرساند و زمان ماند در این سیستم حدود 30 تا 40 دقیقه است.
طرز کار دستگاه DAF
دستگاه DAF دارای دو مخزن اشباع سازی و شناورسازی است.در مخزن اشباع سازی، کمپرسور هوا یا دستگاه هواساز هوای فشرده ای را در محدوده فشاری 4 تا 7 بار در مخزن ایجاد مینماید. سپس، الکتروپمپ تحت فشار آب تمیز را از مخزن آب فرش با فشار وارد مخزن اشباع سازی می نماید. به محض اینکه آب وارد مخزن اشباع ساز می شود این آب به یک سینی برخورد می نماید که سبب ریز شدن قطرات آب می گردد. این امر باعث افزایش سطح تماس آب و هوا میشود و راندمان حلالیت هوا در آب را در محدوده 90 تا 160 میلی گرم بر لیتر افزایش می دهد.
زین پس آب از زیر مخزن اشباع ساز به کمک یک عدد شیر برقی در هر 1 الی 2 دقیقه به داخل مخزن شناورسازی تخلیه می گردد.
فاضلاب خام حاوی لخته، از کف مخزن در بخش مثلثی وارد تانک شده و همزمان هر 1 الی 2 دقیقه یکبار آب تحت فشار قرار گرفته با میزان حلالیت قابل توجه هوا به داخل تانک تخلیه می گردد. تخلیه شدن آب تحت فشار باعث میشود که فشار فرضا 4 الی 7 بار به فشار اتمسفر رسیده و همین امر سبب آزاد سازی هوای محلول می شود. روی سطح مخزن سفید رنگ شده و ایجاد حباب های میکرونی باعث شناورسازی کلیه لختهها و روغنهای موجود در فاضلاب خام شود. روغ های شناورشده روی سطح توسط پاروئک جمع آوری و درون هاپر جمع آوری روغن منتقل می گردد و پساب تمیز از زیر بفل خارج و به مرحله بعدی می رود.
در مخزن شناورسازی DAF، اغلب منعقدکننده هایی مانند (کلرید فریک، آلومینیوم سولفات) برای انعقاد ذرات کلوییدی و یا لخته سازی تزریق میشود. واحد DAF گاهی اوقات به صفحه Lamella مجهز است که در شکل نشان داده شده، این صفحه نواحی جداسازی را افزایش میدهد و لخته های کوچک را نیز از فاضلاب حذف میکند.

مزایای بهره گیری از دستگاه DAF
- دارای قابلیت کاهش BOD
- کاهش بوی نامطبوع و تصفیه با حداقل بو
- ته نشین سازی مواد سنگین
- کم بودن هزینه ساخت به موجب زمان ماند کمتر
- سهولت استفاده و عدم نیاز به دانش فنی بالای اپراتور
- اشغال فضای بسیار کم
- راندمان بالا در حذف BOD معادل 60 – 85
- راندمان بالا در حذف TSS معادل 50- 90
- استحکام بالا در برابر خوردگی
جنس بدنه دستگاه DAF
در خصوص انتخاب دستگاه DAF جنس بدنه از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی و استحکام حائز اهمیت است. از آنجایی که در ایران امکان ساخت مخزنهای پلی اتلین به صورت چهارگوش غیر ممکن است و اغلب مخازن فایبرگلاس هزینه بر هستند، در راستای ساخت دستگاه چربی گیر DAF از عنصر فلز بهره گرفته میشود.
ویژگی های دستگاه DAF
- کاهش کدورت
- حذف جلبک
- حذف O.G (چربی، روغن و گریس)
- حداقل مصرف انرژی، راهبری و مدیریت ساده و آسان
- کارایی بالا در حلال سازی هوا
- استفاده از استیل ضدزنگ 304 و 316 برای ساخت
- طراحی کامل و کشویی برای نصب آسان
- مقطع مستطیلی برای حداکثر استفاده از فضا
کاربردهای دستگاه DAF
- تصفیه فاضلاب صنایع کاغذسازی
- تصفیه فاضلاب صنایع روغنی
- تصفیه فاضلاب صنایع غذایی
- تصفیه فاضلاب کشتارگاه ها
- تصفیه فاضلاب صنایع لبنی
- تصفیه فاضلاب پتروشیمی
- تصفیه فاضلاب کنسرو ماهی
- تصفیه فاضلاب روغن کشی
- تصفیه فاضلاب صابون سازی
- پیش تصفیه برای دستیابی به استانداردهای تخلیه
- صنایع تولیدکننده فولاد
شرکت باتاب صنعت اوژن در خصوص طراحی، ساخت و نصب سیستم های شناورسازی با هوای محلول (DAF) فعالیت می کند.

بسته به نوع فاضلاب و ارائه مشاوره دقیق بعضی از سیستم های DAF این شرکت مجهز به Coiled Pipe Flocculator موسوم به نام تجاری BSO-ARAS می باشد.
| BS-50 | BS-40 | BS-30 | BS-20 | BS-10 | BS-5 | ||
| 50 | 40 | 30 | 20 | 10 | 5 | m3 / hr | Max. flow |
| 11.5 | 11 | 6 | 4.5 | 2.5 | 2 | m3 | Total capacity |
| 10 | 8 | 5.3 | 3.8 | 2 | 1.7 | m3 | Working volume |
| 8.5 | 4.7 | 4.7 | 5.4 | 2.7 | 1.8 | m2 | Surface area |
| 2600 | 2300 | 2100 | 1700 | 1500 | 1200 | Kg | Weight (dry) |
| 14,500 | 12,300 | 8600 | 6700 | 4500 | 3700 | Kg | Weight (operating) |
| 11.37 | 11.37 | 7.87 | 5.87 | 4.37 | 4.37 | KW | Power |
| 4.4 | 4.4 | 3.4 | 3.9 | 2.7 | 2.7 | m | Length (L) |
| 2.9 | 2.5 | 2.5 | 2.3 | 2 | 1.5 | m | Width (B) |
| 2.6 | 2.6 | 2.6 | 2.2 | 2 | 2 | m | Height (H) |
| DN200 | DN200 | DN200 | DN100 | DN100 | DN100 | Inlet (A) | |
| DN200 | DN200 | DN200 | DN200 | DN100 | DN100 | Effluent outlet (B) | |
| DN200 | DN200 | DN200 | DN200 | DN100 | DN100 | Floated sludge outlet (C) | |
| DN150 | DN150 | DN150 | DN150 | DN80 | DN80 | Sediment outlet (D) | |
خواهشمند است جهت کسب اطلاعات بیشتر و قیمت تمام شده با کارشناسان ما در بیسوکو تماس حاصل فرمایید.



