همه چیز درمورد MSDP / دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس

به طور مختصر فرایند پرس لجن در دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس با هدف مدیریت و تصفیه آب شکل می‌گیرد.

دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس چیست؟

ماشین آبگیری لجن به روش اسکروپرس، یک فیلتر چند لایه در قالب یک سیلندر متشکل از دیسک‌های ثابت و متحرک می‌باشد که برای جداسازی فاز مایع (آب یا پساب) از فاز جامد (لجن شیمیایی یا بیولوژیکی) ساخته شده است. این دستگاه با بهره­‌مندی از ساختار ویژه (حلقه‌های ثابت و  متحرک)، امکان عملکرد اتوماتیک در 24 ساعت و بدون انسداد را فراهم می­‌کند.

آبگیری لجن اسکروپرس تحت عناوین مختلفی نظیر پرس لجن و MSDP شناخته می‌شود. حروف اختصاری MSDP حاکی از عبارت “Multi-disc Screw press Dewatering Process” دارد.

دستگاه MSDP سرعت چرخش بسیار کمی دارد، بنابراین مصرف انرژی و آب در آن برخلاف دستگاه دکانتر سانتریفیوژ پایین است. این سیستم به دو صورت دستی و تمام خودکار امکان ساخت و راه اندازی دارد. در حالت خودکار، دستگاه با یک دکمه روشن و خاموش می‌شود و پس از راه‌اندازی بدون نظارت و دخالت اپراتور تنظیم می‌­گردد.

انواع سیستم‌های آبگیری لجن اسکروپرس

در دستگاه آبگیری اسکروپرس یا MDSP، عمل پرس لجن جهت مدیریت و تصفیه آب صورت می‌گیرد. با این وجود دفع لجن به صورت شیمیایی و بیولوژیکی به مراتب دشوار است.

کاهش لجن فاضلاب یا کاهش حجم فاضلاب و تغلیظ لجن فاضلاب، از مکانیسم‌های دستگاه تصفیه آب لجن به شمار می‌روند.

سیستم آبگیری لجن متحرک، دستگاه ضخیم کننده، آبگیر لجن و همچنین فیلتر پرس  گونه‌هایی از لجن خشک کن هستند که در آن لجن آب‌گیری شده و باعث کاهش حجم لجن می گردد و لجن مازاد از طریق تجهیزات آبگیری لجن و تجهیزات آبگیری لجن کمربند پرس(بلت پرس) که در دستگاه آبگیری لجن یا ماشین آبگیری لجن  موجود است، طی مکانیزم آبگیری لجن، خارج می‌گردد. سپس زمینه برای انجام فرایندهای تصفیه لجن مهیا می‌شود.

توجه داشته باشید که خشک کن لجن موجود در صنایع، مانند دستگاه ضخیم کننده، آبگیر لجن، دستگاه فیلتر پرس اتوماتیک برای آبگیری لجن، اسکرولجن آبگیر، دستگاه تصفیه آب، فاضلاب لجن صنعتی و آبگیری سانتریفیوژ بسیار کارآمد می باشند.

دستگاه مولتی دیسک اسکروپرس، نمونه کارآمدی از دستگاه آبگیری لجن مدرن یا ام دی اس پی است که یک نمونه از دستگاه آبگیری لجن استیل ضد زنگ می‌باشد.

انواع سیستم‌های آبگیری لجن اسکروپرس به شرح ذیل هستند:

• بستر لجن خشک کن(Sludge Drying Bed)
• فیلتر پرس (Filter press)
• دکانتر سانتریفوژ(Centrifuge Decanter)
• بلت پرس(Belt Press)
• سیستم اسکروپرس لجن (Multi-disc Screw press Dewatering Process)

اجزاء دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس

دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس در ساده ترین حالت خود متشکل از یک مخزن تنظیم دبی، لخته‌ساز لجن، مخزن قایقی، سیلندر اسکرو، کاور اسکرو، الکتروگیربکس، تابلو برق و استراکچر می‌باشد. سپس در زمان نصب به آن سیستم لوله‌کشی، کابل‌کشی، پمپ لجن‌کش، پمپ سانتریفوژ، آب پاش، الکتروگیربکس، مخزن پلیمر و مخزن آب تمیز اضافه می‌گردد.

شرکت بیسوکو (BSOCO) به کمک متخصصین و مهندسین خبره خود در خصوص طراحی، ساخت و نصب سیستم های پرس لجن فعالیت می­ نماید.

 سیستم های آبگیری لجن اسکروپرس شرکت بیسوکو، شامل سه بخش می باشد:

1- دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس به همراه محلول ساز دستی پلیمر؛ که کارفرما در این صورت نیاز به ساخت استراکچر یا کانوایر جهت استقرار دستگاه در محل کارخانه دارد.

2- دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس به همراه محلول ساز دستی پلیمر و استراکچر باکس؛ که این نوع دستگاه از نظر ظاهری بسیار قابل قبول بوده و تمامی خطوط لوله سرگردان، شلنگ شستشوی دستگاه، شیرآلات تخلیه دستگاه در زمان خاموشی و غیره درون استراکچر باکس قرار می گیرد و کارفرما دیگر نیازی به ساخت استراکچر در محل کارخانه جهت استقرار دستگاه ندارد.

3- دستگاه MSDP به همراه استراکچر باکس و Poly Blender (فیدر تزریق پودر جامد) جهت محلول سازی تمام اتوماتیک؛ که مزیت این دستگاه علاوه بر ظاهر زیبا، حداقل دسترسی اپراتور می باشد.

قابل ذکر است که شرکت بیسوکو، سازنده صفر تا صد این دستگاه می‌باشد و با تکیه بر فناوری و توان داخلی، با بالاترین کیفیت قابل رقابت، اقدام به ساخت این دستگاه می‌نماید. لذا تحت هیچ شرایطی دستگاه‌های ارائه شده از طرف شرکت بیسوکو وارداتی نمی‌باشد.

با توجه به توانایی و تسلط کامل شرکت بیسوکو در ساخت سیستم‌های آبگیری لجن اسکروپرس بر طبق دیتاشیت، لذا این شرکت آمادگی دارد که دستگاه های MSDP را مطابق با نظریات و شرایط کارفرما خارج از لیست دیتاشیت نیز سفارش سازی نماید.

عملکرد دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس

در وهله اول لجن وارد مخزن تنظیم دبی و سپس مخزن لخته ساز می‌گردد و با میزان مشخصی از پلیمر مخلوط شده تا لخته‌های درشت ایجاد شود. سپس لجن‌های لخته شده از طریق سرریز و شلنگ‌های فنری وارد سیلندر اسکرو می‌گردد. در طی  این روند لجن آب زیادی را به سرعت از دست می‌دهد و ماده خشک با شیب ملایم به کمک ماردون به سمت گیربکس حرکت می‌نماید تا به بخش پرس برسد و آبگیری نهایی و خشک شدن صورت بگیرد. این لجن خشک شده شبیه یک خاک مرطوب (کیک لجن) از ناودانی دستگاه ریزش می‌نماید.

نوآوری محصول آبگیری لجن اسکروپرس

سیلندر دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس از حلقه‌های ثابت و متحرکی تشکیل شده است که با حرکت ماردون و جابجایی حلقه های متحرک خروج آب از سیلندر به راحتی صورت می پذیرد.

همچنین سیلندر اسکرو به دو بخش اصلی تقسیم می‌گردد که به بخش اول، منطقه غلیظ سازی ” Thickening zone” و به بخش دوم منطقه آبگیری “Dewatering zone” اطلاق می‌شود.

بهتر است بدانید که فاصله بین صفحات ماردون این دستگاه بسته به نواحی ذکر شده متغیر می‌باشد.

روش کارکرد سیستم آبگیری لجن اسکروپرس

1- لجن از تانک ذخیره سازی به مخزن ورودی انتقال می‌یابد

2- حجم مشخصی از لجن مایع توسط سرریز به مخزن لخته ساز منتقل می‌گردد

3- لجن مایع با تزریق پلیمر، تشکیل لخته پایدار داده و سپس وارد اسکروپرس می‌شود

4- لخته‌ها از ناحیه‌ی تغلیظ وزنی به ناحیه آبگیری حرکت می‌کنند

5- شکاف بین حلقه‌های متحرک و حلقه‌های ثابت کاهش می‌یابد و صفحه انتهایی بیشتر لجن را برای آبگیری فشرده می‌کند

6- دپوی لجن آبگیری شده

هدف اصلی آبگیری لجن اسکروپرس

اصلی ترین هدف آبگیری لجن اسکروپرس، به حداقل رساندن نگهداری و دفع لجن است که به طور کلی بر کاهش حجم و وزن لجن، هزینه و خدمات انتقال تمرکز دارد؛ از این رو به حفظ اهداف محیط زیست کمک شایانی می‌کند.

مزایای بهره گیری از دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس

• حذف مخازن ته‌نشینی و غلیظ‌ سازی لجن در تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب
• دارای حداقل بو و صدا
• استفاده از کم‌ترین مصرف آب برای شست و شو
• حداقل مصرف برق
• افزایش تولید کیک لجن
• قابلیت تنظیم درصد آبگیری
• حداقل اپراتوری مورد نیاز
• نگهداری و کارکرد آسان
• راه‌اندازی و خاموش کردن خودکار
• بهره‌برداری کم هزینه
• طراحی متراکم و اشغال فضای کم
• کاهش مصرف مواد منعقدکننده
• سازگاری با شرایط و ضروریات بومی و واحدهایی با اندازه‌های متفاوت

ملاحظات دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس

ملاحظات اصلی برای انتخاب تجهیزات آبگیری لجن اسکروپرس شامل مواردی نظیر شرایط خشک کردن، محدودیت هزینه، مشخصات لجن (نوع، حجم و مقدار لجن) و منطقه می‌باشد. بهتر است بدانید که مهم‌ترین عامل، روش انتخاب شده‌­ای است که باید در مدت زمان معینی لجن را تا حد مطلوب آبگیری کند.

ویژگی تجهیزات آبگیری متفاوت است. با این حال، مشخصات عملکرد و ملاحظات طراحی برای کلیه فناوری­‌های آبگیری کاربرد دارد. مشخصاتی که عملکرد آبگیری را توصیف می­‌کند شامل خشکی کیک، بازچرخش مواد جامد و زمان خشک کردن است. ملاحظات مربوط به طراحی و بهره برداری از این تجهیزات شامل هزینه­‌های عملیاتی، استفاده از مواد شیمیایی و نگهداری می‌شود.

از دیگر ملاحظات در خور توجه برای دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس می‌توان به نزدیکی به حوضچه جمع آوری لجن، ساعت کارکرد دستگاه، pH لجن، نوع ماده استفاده شده برای لخته‌سازی لجن شیمیایی، آب و هوای منطقه، وجود ذرات درشت و سفت و تیز در لجن، ساخت استراکچر، محدودیت هزینه و مشخصات لجن (نوع، حجم، غلظت و مقدار لجن) اشاره کرد.

شایان توجه است که ملاحظات مربوط به طراحی و بهره برداری از این تجهیزات شامل هزینه­‌های عملیاتی، استفاده از مواد شیمیایی و نگهداری می‌شود.

علاوه بر این، جنس دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس: SS304، SS316 می­ باشد.

کاربرد دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس

دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس در خصوص انواع لجن‌های شیمیایی و بیولوژیکی تصفیه‌خانه آب و فاضلاب انواع سازمان‌ها و صنایع اعم از مواد غذایی، کاغذسازی، الکل‌سازی، نساجی و رنگرزی، سرامیک‌سازی، معادن، دامپروری، کشتارگاه، کشمش‌سازی، داروسازی و … کاربرد دارد.

از سری کاربردهای دیگر دستگاه آبگیری لجن اسکرپروس می‌توان به موارد ذیل اشاره کرد:

• انواع صنایع
• مدیریت لجن
• آبگیری لجن اولیه و لجن بیولوژیکی
• تصفیه آب و فاضلاب 

مقایسه بین MSDP و Sludge Drying Bed

Sludge Drying Bed	MSDP
نیاز به فضای زیاد دارد.	نیاز به فضای کم دارد.
در فصول ابری و بارانی نامطمئن است.	در هر دوره ای از سال قابل اجرا است.
بعد از ساخت قابل جابجایی نیست، نیاز به جداسازی و مونتاژ مجدد دارد.	دارای قابلیت جابجایی در صورت نیاز می باشد.
نرخ آبگیری بسیار کمنرخ آبگیری به مدیا بستگی دارد، با این حال احتمال اینکه لجن از طریق مدیا بدون گرفتن مواد جامد و فیلتراسیون عبور کند، وجود دارد.	نرخ آبگیری بالا تنظیمات دوره ای برای نگهداری آن نیاز نیست.
تا به ظرفیت رسیدن بستر کار می‌کند.	به طور خودکار می‌تواند کار کند.
نگهداری سخت	نگهداری آسان
گران قیمت	ارزان قیمت
مخازن لخته ساز جداگانه برای جداسازی نیاز است.	لخته‌ساز در داخل Screw press وجود دارد.

مقایسه بین دکانتر سانتریفوژ یا بلت پرس یا فیلتر پرس و سیستم آبگیری لجن اسکروپرس

دکانتر سانتریفوژ یا بلت پرس یا فیلتر پرس	MSDP
ساختاری بزرگ و پیچیده، در نتیجه نگهداری مشکل و زیاد، همراه با هزینه های بالای نگهداری	ساختاری ساده، در نتیجه نگهداری آسان و کم، همراه با هزینه پایین نگهداری
افزایش مصرف برق به دلیل ساختارهای پیچیده	کاهش مصرف برق به دلیل ساختار ساده
فرایند طولانی مدت و منقطع آبگیری	کوتاه مدت بودن فرآیند و پیوستگی آبگیری لجن
امکان مسدودیت در فیلترها، از این رو پاک‌سازی دستی و حذف عوامل مسدودکننده به صورت دوره ای انجام می گردد.	بدون مسدودیت، شست و شوی خودکار و آسان
فیلترهای فیلترپرس بایستی به صورت دوره‌ای تعویض شوند.	عمر بالای دیسک‌ها
نیاز به روغن کاری	بدون نیاز به روغن کاری
مخازن لخته ساز جداگانه برای جداسازی نیاز است.	لخته ساز در داخل Screw press وجود دارد.
حساس به دما و نوسانات	عدم حساسیت به دما و نوسانات
دکانتر سانتریفوژ دارای صدای زیاد می باشد.	دارای صدای پایین در نتیجه به محافظ صوتی نیاز ندارد.
در دکانتر سانتریفوژ روند روشن و خاموش شدن طولانی Bowl، حتی بعد از خاموش شدن نیز در حال چرخش می باشد. (شروع و توقف مکرر امکان پذیر نیست)	روند روشن و خاموش شدن کوتاه(شروع و توقف مکرر امکان پذیر است)
در صورت نیاز به تعمیرات، دکانتر و بلت باید به کارخانه منتقل شود.	امکان انجام تعمیرات در محل کارخانه
برای تعمیر و نگهداری بایستی کلیه دستگاه ها خاموش شوند.	دستگاهی چند محوره است و در صورت نیاز به تعمیر، تنها بخش مربوطه از خط سرویس خارج می گردد.
هزینه عملیاتی و نگهداری بالا	هزینه عملیاتی نگهداری پایین
آبگیری بلت پرس به خوبی انجام نمی شود و به عملکرد دستگاه در شرایط بهینه بستگی دارد.	آبگیری در آن بالا است و تنظیمات دوره ای برای نگهداری آن نیاز نیست.
عملکرد بلت پرس برای اپراتورهای کم تجربه آسان نیست.Belt Press به تنظیمات آنلاین نیاز دارد.	عملکرد ساده و تنظیمات بسیار آسان

Specification

Model	Raw wastewater waste Acticated Sludge Chemically Precipitated Sludge (Concentration 0.2  ͂1%)		Dissolved-Air Flotation Sludge (DAF) (Concentration 2  ͂5%)		Mixed Raw Sludge Aerobic Digested Sludge (Concentration 3%)		Power (kW)
	Dried Sludge (kg-DS/h)	Treating Capacity (m3/hr)	Dried Sludge (kg-DS/h)	Treating Capacity (m3/hr)	Dried Sludge (kg-DS/h)	Treating Capacity (m3/hr)
BSO-101	2   ͂ 3	1   ͂ 0.3	5   ͂ 10	0.25   ͂ 0.2	13	0.43	0.2
BSO-131	4   ͂ 6	2.0   ͂ 0.6	10   ͂ 20	0.5   ͂ 0.4	26	0.87	0.2
BSO-132	8   ͂ 12	4.0   ͂ 1.2	20   ͂ 40	1.0   ͂ 0.8	52	1.73	0.3
BSO-201	8   ͂ 12	4.0   ͂1.2	20   ͂40	1.0   ͂0.8	52	1.73	0.3
BSO-202	16   ͂24	8.0   ͂2.4	40   ͂80	2.0   ͂1.6	104	3.47	0.8
BSO-301	20   ͂30	10   ͂2.0	50   ͂100	2.5   ͂2.0	130	4.33	0.8
BSO-302	40   ͂ 60	20   ͂ 6.0	100   ͂ 200	5.0   ͂ 4.0	260	8.67	1.2
BSO-303	60   ͂ 90	30   ͂ 9.0	150   ͂ 300	7.5   ͂ 6.0	390	13	1.95
BSO-351	40   ͂ 60	20   ͂ 6.0	100   ͂ 200	5.0   ͂ 4.0	260	8.67	1.9
BSO-352	80   ͂ 120	40   ͂ 12	200   ͂ 400	10   ͂ 8	520	17.3	3.75
BSO-353	120   ͂ 180	60   ͂ 18	300   ͂ 600	15   ͂ 12	780	26	6
BSO-354	160   ͂ 240	80   ͂ 24	400   ͂ 800	20   ͂ 16	1040	35	8.2
BSO-401	66.6   ͂ 100	33.3   ͂ 10	170   ͂ 340	8.5   ͂ 6.8	442	14.7	2.25
BSO-402	135   ͂ 200	67.5   ͂ 20	340   ͂ 680	17   ͂ 13.6	884	29.5	4.5
BSO-403	200   ͂ 300	100   ͂ 30	510   ͂ 1020	25.5   ͂ 20.4	1326	44.2	6.7
BSO-404	266   ͂ 400	133   ͂ 40	680   ͂ 1360	34   ͂ 27.2	1768	58.9	8.2

Operating Condition

Model	Shaft Power (kW)			Rinsing Water Pressure (Mpa)	Rinsing Water (l/h)
	Screw	Mixer	Total
BSO-101	0.1	0.1	0.2	0.1   ͂ 0.2	24
BSO-131	0.1	0.1	0.2		24
BSO-132	0.2	0.1	0.3		48
BSO-201	0.2	0.1	0.3		32
BSO-202	0.4	0.4	0.8		64
BSO-301	0.4	0.4	0.8		40
BSO-302	0.8	0.4	1.2		80
BSO-303	1.2	0.75	1.95		120
BSO-351	1.5	0.4	1.9		72
BSO-352	3.0	0.75	3.75		144
BSO-353	4.5	1.5	6.0		216
BSO-354	6.0	2.2	8.2		288
BSO-401	1.5	0.75	2.25		80
BSO-402	3.0	1.5	4.5		160
BSO-403	4.5	2.2	6.7		300
BSO-404	6.0	2.2	8.2		320

Dimension

Model	Cylinder Specification (mm)	Sludge Cake Outlet Distance (mm)	Dimension (mm)			Net Weight (kg)	Operating Weight (kg)
			Length	Width	Height
BSO-101	Æ100*1	215	1816	756	1040	200	290
BSO-131	Æ130*1	250	1969	756	1040	220	315
BSO-132	Æ130*2	250	2069	910	1040	305	450
BSO-201	Æ200*1	350	2440	860	1380	320	470
BSO-202	Æ200*2	350	2500	935	1380	520	730
BSO-301	Æ300*1	495	3255	985	1600	910	1320
BSO-302	Æ300*2	495	3455	1295	1600	1530	2230
BSO-303	Æ300*3	495	3605	1690	1600	2090	3080
BSO-351	Æ350*1	585	3900	1160	2190	1610	2210
BSO-352	Æ350*2	585	4140	1550	2250	2450	3400
BSO-353	Æ350*3	585	4420	2100	2250	3350	4850
BSO-354	Æ350*4	585	4725	3120	2250	5600	7560
BSO-401	Æ400*1	759	4356	1170	2400	2500	3400
BSO-402	Æ400*2	759	4900	1640	2400	3480	5200
BSO-403	Æ400*3	759	5037	2240	2400	4380	6800
BSO-404	Æ400*4	759	5350	3240	2400	6550	9660

Model No.	DS standard capacity (kg/h)		Sludge Volume (m3/h)
	Concentration Low~High		2000mg/L	5000mg/L	10000mg/L	20000mg/L	25000mg/L	50000mg/L
BSO-101	3	5	~1.5	~0.6	~0.5	~0.25	~0.2	~0.1
BSO-131	6	10	~3	~1.2	~1	~0.5	~0.4	~0.2
BSO-132	12	20	~6	~2.4	~2	~1	~0.8	~0.4
BSO-202	18	30	~9	~3.6	~3	~1.5	~1.2	~0.6
BSO-301	30	50	~15	~6	~5	~2.5	~2	~1
BSO-302	60	100	~30	~12	~10	~5	~4	~2
BSO-303	90	150	~45	~18	~15	~7.5	~6	~3
BSO-352	120	200	~60	~24	~20	~10	~8	~4
BSO-353	180	300	~90	~36	~30	~15	~12	~6
BSO-403	270	450	~135	~54	~45	~22	~18	~9
BSO-404	360	600	~180	~72	~60	~30	~24	~12

خواهشمند است جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره دستگاه آبگیری لجن اسکروپرس با کارشناسان ما در شرکت بیسوکو تماس حاصل فرمایید.